除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的 設備，它的用途是將原料中混雜的鐵質和其他磁性物料去掉，以保證輸送系統中的破碎機、球磨機等機械設備能安全正常的工作。我國除鐵器的除鐵效率普遍不高，有些選廠為了能提高除鐵效率，通常采用2級或3級的除鐵方法，但仍然不能達到選廠所需要求，其主要原因是處在煤底層部的鐵物質受到的電磁力較小，同時還受上層煤的壓力作用，所以除鐵效果不好。

　　近幾年研發了一種提高除鐵效率的方法，對電磁鐵實施“短時強勵”，即在電磁鐵磁靴前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是是利用傳感器檢測離磁靴**遠、吸引效果**弱之處的磁性物質，然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質再通過極靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產生強大的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質吸出，之后電壓便重新恢復到平時的供電狀態。傳感器安裝在極靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般情況下，鐵物質在煤層上部或中部的時候，不讓傳感器發送有效信號，只有鐵質埋在煤層底部的時候，才可發送有效信號。

　　傳感器具備以下幾個環節:正常勵磁觸發控制環節 主要是對電磁鐵進行正常的勵磁控制，需具有觸發脈沖移向調節功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，來實現正常的勵磁電流調節。強勵延時控制環節 它是提供從檢測到有鐵物質信號時起，到鐵物質正好運行到電磁鐵極靴前段這段時間進行延時，然后啟動強勵控制信號，啟動強勵觸發環節，在**佳時刻進行強勵，且盡可能減少強勵時間，不錯過捕捉強勵的目的。強勵時間控制環節 主要是控制施加強勵時間的長短，將強勵時間控制在運行前極靴的前段，到運行后極靴的后端這一段時間，可將強勵時間控制在**佳范圍內。強勵觸發控制環節 它主要是在強勵延時、強勵時間的控制下，向強勵主回路的可控硅KP3和KP4適合的發出強勵觸發脈沖，進行強勵。另外，不需要對觸發脈沖進行移向控制，只需將觸發角控制到**小值即可，這樣能夠獲得更大的強勵電流.